Sjálfvirk kísillþéttiafgreiðsla: Ferlisstýring fyrir glugga, gler og iðnaðarsamsetningu

Sjálfvirkni getur gert notkun kísilþéttiefnis hraðari, öruggari og endurteknari-en aðeins þegar farið er með efni, búnað, íhlutahönnun og gæðaáætlun sem eitt ferli. Vélmenni sem fylgir nákvæmri leið getur samt framleitt gallaða innsigli ef undirlagið er mengað, dælan kavitast, hrærivélin er slitin, perlan er sett í rangt viðmót eða hluturinn kemur utan þols.

Framleiðendur glugga, hurða, gluggatjalda-veggeininga, einangrunarglers, sólareininga, tækja, rafeindatækja og flutningaíhluta hafa aukinn áhuga á sjálfvirkri afgreiðslu. Framboð vinnuafls, rekjanleiki, framleiðsluhraði og eftirspurn eftir stöðugu útliti eru mikilvægir drifkraftar. Sjónkerfi og framleiðslugögn geta einnig breytt þéttiefnisnotkun úr að mestu handvirku handverki í mælanlega aðgerð.

Umskiptin eru ekki eins einföld og að kaupa vélmenni. Kísill er seigjuteygjanlegt efni sem flæði breytist með hitastigi, klippingu, aldri og samsetningu. Einn-hluti vara er háður raka til að lækna; tvær-vörur eru háðar nákvæmri hlutföllum og blöndun. Hlutar hafa eyður, húðun og vikmörk. Ferlið verður að mæta þeim veruleika.

Þessi leiðarvísir útskýrir hvernig á að skipuleggja sjálfvirka kísilskammtara, velja viðeigandi efni, skilgreina mikilvægar breytur, skoða perlur og byggja upp rekjanleika án þess að misskilja gagnamagn fyrir gæði.

Athugasemd um gildissvið:Byggingargler, einangrunar-efri þéttingu úr gleri og önnur öryggis- eða endingu-mikilvæg forrit hafa sérhæfða staðla, búnaðarprófanir og verklagsreglur birgja. Hugtökin hér styðja ferlaskipulagningu en koma ekki í stað þessara umsóknar-sértæku kröfur.

Af hverju framleiðendur gera sjálfvirkan umsókn um þéttiefni

Endurtekin perlusetning

Stýrt hreyfikerfi getur viðhaldið braut, hraða og stúthorni stöðugri en þreyttur stjórnandi, sérstaklega á endurteknum rúmfræði. Samkvæmni bætir útlitið og hjálpar til við að stjórna efnisnotkun.

Meiri afköst

Sjálfvirkni getur samstillt afgreiðslu við meðhöndlun, samsetningu og skoðun. Afköst eru sterkust þegar lækning og hreyfing niðurstreymis eru skoðuð frá upphafi. Hröð perla er ekki gagnleg ef hlutar standa í biðröð á meðan þéttiefnið skortir meðhöndlunarstyrk.

Minni vinnuvistfræðileg útsetning

Handvirk skothríð, endurtekið svigrúm og meðhöndlun þungra beggja geta skapað álag. Sjálfvirk magnafhending og vélmennahreyfing geta dregið úr endurteknum verkefnum, þó að viðhald, þrif og áfylling setji sínar eigin öryggiskröfur.

Betri ferlaskrár

Nútímabúnaður getur skráð uppskrift, þrýsting, hitastig, hlutfall, afgreiðslutíma, viðvörun og auðkenni hluta. Þessar skrár styðja rannsókn og fyrirbyggjandi viðhald þegar þær eru tengdar efnislotu og niðurstöðum eftirlits.

Efnisnýting

Samræmdar perluvíddar draga úr of-notkun. Magnpakkningar geta dregið úr ruslhylkjum í hæfilegu magni. Sparnaður ætti að fela í sér hreinsun, ræsingu-úrgang, hrærivélaúrgang og hreinsun-ekki aðeins fræðilegt perlurúmmál.

Hæfni fyrir flóknar leiðir

Vélmenni geta fylgst með beygjum, hornum og þrívíddarhlutum-. Sjón eða skynjun getur stillt brautir fyrir hlutastöðu. Hins vegar geta mjög breytilegar bilar enn krafist aðlögunarstýringar, endurbóta á innréttingum eða handvirkum frágangi.

Byrjaðu á samsetningaraðgerðinni

Skilgreindu hvað sílikonið verður að gera eftir lækningu.

Er það veðurþétting, loftþétting, festing, fylling á bili, titrings-dempandi þáttur, rafmagnshlíf eða aukahindrun? Ber það álag? Er liðurinn útsettur fyrir UV, vatni, hita, hreinsiefnum eða hringlaga hreyfingum? Hver er væntanlegur endingartími? Hvaða bilun væri mikilvæg?

Svarið ákvarðar efniseiginleika, rúmfræði perlu, skoðun og fullgildingu á lækningu. Falleg sýnileg perla gæti verið forgangsverkefni fyrir tæki. Fyrir gluggahorn getur samfella og bleyta skipt meira máli en yfirborðsútlit. Fyrir rafeindabúnað geta loftbólur og jónamengun verið mikilvæg. Fyrir burðarvirkjabindingar verður samþykki ferlis verulega krefjandi.

Búðu til mikilvægan-gæðalista- áður en þú ræðir búnað. Dæmigert atriði eru:

rétt efni og lotu;

einkenni undirlags og hreinleika;

perlubraut og samfella;

breidd, hæð eða þversniðsflatar-;

bleyta/snerting á nauðsynlegum flötum;

blöndunarhlutfall fyrir tveggja-þátta efni;

einsleitni og skortur á rákum;

lækna ástand fyrir meðhöndlun eða prófun;

viðloðun eftir skilgreinda skilyrðingu;

engin hindrun fyrir frárennsli, loftop eða virka eiginleika.

Einn-íhluta sílikon í sjálfvirkum línum

Einn-íhluti sílikon er tilbúinn til notkunar og læknar með því að hvarfast við raka í andrúmsloftinu. Það einfaldar hlutföll vegna þess að ekki er krafist A/B hlutfalls. Magndælur geta fóðrað mælingar- eða þrýstingsstýrðan skammtunarventil-.

Helstu áskoranir eru:

útsetning fyrir raka í opnum veitukerfum;

húðun á stútnum við stopp;

lækna frá yfirborðinu inn á við;

hægur lækning í djúpum eða lokuðum liðum;

seigja breytist með hitastigi efnisins;

lokað loft sem kemur inn við trommuskipti;

þrýstingstöf í gegnum langar slöngur;

tíma fyrir meðhöndlun í eftirstreymi eða lekaprófun.

Notaðu lokaðan, samhæfðan afhendingarbúnað og fylgdu ráðleggingum birgja um fylgiplötur, slöngur, innsigli og hreinsunaraðferðir. Nauðsynlegt getur verið að stúthettu eða sjálfvirka hreinsunarrútínu sé í hléi. Löng lokunaraðferð ætti að vera skilgreind áður en framleiðsla hefst.

Ekki setja saman húðmyndun og virka lækningu. Línuprófunin verður að ákvarða hvenær hægt er að færa samsetninguna, þjappa henni saman, pakka henni, verða fyrir vatni eða verða fyrir þrýstingi.

Tvö-íhluta sílikonkerfi

Tvö-íhluta kerfi nota grunn og hvata eða herðingarhluta afhenta sérstaklega, hlutfallslega og blandaðir við notkunarstað. Þeir geta veitt meira stjórnað með-lækningum og stutt há-afköst verksmiðjuframleiðslu.

Þeir kynna einnig nýja bilunarhami:

rangt blöndunarhlutfall;

ójafnvægi eða leki dælunnar;

að hluta til tómt framboð sem veldur kavitation;

lokaðar síur;

slitin innsigli eða afturlokar;

ófullnægjandi blöndun;

óhreinindi í blöndunartæki;

kross-mengun við tengingar;

of langur dvalartími eftir blöndun;

hitaójafnvægi milli íhluta.

Búnaður verður að vera hannaður fyrir nákvæma vöru og hlutfall. Eftirlitsmörk ættu að koma frá efnisbirgðum og staðfestu ferli, ekki almennu „nógu nærri“ prósentu.

Athuganir á hlutföllum

Framkvæmdu hlutfallsstaðfestingu við ræsingu-, eftir efnisbreytingar, eftir viðhald, eftir viðvörun og með skilgreindu framleiðslubili. Aðferðin getur notað massa eða rúmmál, allt eftir samþykktri aðferð og búnaði. Skráðu raunverulegar niðurstöður, ekki einfaldlega „passast“.

Blandaðu saman-gæðaskoðunum

Sum kerfi nota andstæða liti sem gera rákir sýnilegar. Aðrar athuganir kunna að meta skynditíma, lækningarsvörun eða aðra-skilgreinda eiginleika birgja. Sjónrænt einsleit blanda sannar ekki að hlutfallið sé rétt og rétt hlutfall sannar ekki fullkomna blöndun. Notaðu báðar stjórntækin þar sem þörf krefur.

Atvinnulíf

Blandað efni byrjar að bregðast við í hrærivélinni og stútnum. Stöðvar geta búið til hernaðar agnir eða seigjubreytingar. Skilgreindu hámarkshlétíma, hreinsunarmagn og endurræstu staðfestingu. Sjálfvirkir tímamælar geta komið í veg fyrir að rekstraraðili sjái útrunnið blandað efni.

Ræfræði og hitastig efnis

Kísillþéttiefni hegðar sér ekki eins og vatn. Það er hannað til að flæða undir þrýstingi en halda samt lögun eftir afgreiðslu. Augljós seigja og útpressunarviðbrögð breytast með hitastigi og klippingu.

Ef trommur sem eru geymdar í köldu vöruhúsi eru hlaðnar beint á línuna getur þrýstingur hækkað og perlurúmmál færst til. Ef efni er of heitt getur það flætt öðruvísi eða húðin hraðari. Íhlutir við mismunandi hitastig geta einnig haft áhrif á lækningu eða blöndun.

Stjórnaðu efnis-aðlögunarglugganum. Mældu raunverulegt efni eða hitastig aðfanga-svæðis þar sem það er þýðingarmikið, ekki aðeins stofuhita. Forðastu ósamþykkta upphitun sem ætlað er að "gera það að keyra hraðar," þar sem of mikill hiti getur haft áhrif á geymsluþol eða lækningu.

Meðan á staðfestingu stendur,-upphaf rannsókn, stöðugt-ástand og endurræsa hegðun. Ferli sem lítur stöðugt út eftir tíu mínútur getur skapað undirstærð fyrstu perlu á hverjum morgni vegna þess að slöngan og efnið er kalt.

Að velja afgreiðsluarkitektúr

Dreifing tíma-þrýstings

Efni flæðir í ákveðinn tíma undir stýrðum þrýstingi. Það getur verið einfalt en er viðkvæmt fyrir seigju, framboðsþrýstingi og ástandi stúta. Það hentar best fyrir stöðug efni og hóflegar kröfur um nákvæmni.

Jákvæð-tilfærslumæling

Mælingarhólf, gír, skrúfa eða stimpill skilar afmörkuðu rúmmáli. Þetta getur bætt samkvæmni skotsins en krefst samt stjórn á áfyllingu, leka og þjöppunarhæfni.

Stöðug-rennslismæling

Dælur skila efni stöðugt á stýrðum hraða á meðan vélmennið hreyfist. Samhæfing milli flæðis og ferðahraða ákvarðar þversnið perlu-. Horn og hröðun þurfa sérstaka forritun.

Framsækin-holakerfi

Þau geta séð um seigfljótandi efni og veitt nákvæmt, lítið-púlsflæði fyrir sum forrit. Stjórna verður sliti á snúningi/stator og samhæfni við efni.

Handvirkar-aðstoðarfrumur eða cobot frumur

Fyrir mikla-blöndun, minni-magn framleiðslu, getur samvinnuvélmenni eða handvirkt búnaður með leiðsögn veitt hagnýtan meðalveg. Áhættumat er enn mikilvægt; cobot merkingar gera hreyfanlegt afgreiðslukerfi ekki í eðli sínu öruggt.

Veldu arkitektúr út frá efni, perluþoli, flækjustigi, takttíma, skiptingu og viðhaldsgetu-ekki tísku.

Hönnun stúta og blöndunartækis

Stúturinn mótar perluna og hefur áhrif á þrýsting. Innra þvermál, lengd, mjókkandi og-fjarlægð skiptir máli. Mjög lítill stútur getur bætt sýnilega nákvæmni en skapað háan þrýsting, upphitun eða of mikið dæluálag. Stór stútur getur dregið úr þrýstingi en gert hornunum erfiðara að stjórna.

Fyrir tveggja-íhluta kerfi verður kyrrstæða eða kraftmikla blöndunartækið að veita fullnægjandi blöndun með viðunandi þrýstingi og dvalartíma. Fleiri blöndunartæki eru ekki alltaf betri; þeir bæta við þrýstingi og sóun. Fylgdu staðfestingu birgja og búnaðar.

Stútar eru slit- og mengunarhlutir. Skilgreindu breytingarviðmið byggt á klukkustundum, skotum, þrýstingsþróun, sjónrænni skoðun eða getu perlu. Rekstraraðilar ættu ekki að stækka op með spunaverkfærum.

Í beygjum skaltu samræma vélmenni hraða og flæði. Ef flæði helst stöðugt á meðan vélmennið hægir á safnast efni upp. Notaðu útlits-forritun, flæðisrampa eða hornstíga sem viðhalda hluta án bila.

Hlutakynning og uppsetning

Sjálfvirkni endurtekur hnit; það leiðréttir ekki óstöðuga hluta af sjálfu sér.

Festingar ættu að staðsetja samsetninguna á stýrðum viðmiðum án þess að afmynda hana. Klemmur mega ekki loka brautinni eða menga yfirborð. Ef stærð hlutar er breytileg skaltu meta sjónleiðsögn, saumaspor eða samhæfa stúta.

Mældu raunverulegan þolstafa. ±1 mm afbrigði íhluta getur verið mikið miðað við 3 mm perlu. Ákveðið hvort perlan geti tekið á sig breytileika, ferlið þarf aðlögunarleiðarstýringu eða vikmörk andstreymis verða að bæta.

Poka-okeiginleikar geta komið í veg fyrir að rangri stefnu eða afbrigði hleðst. Hlutaauðkenning ætti að kalla rétta uppskriftina sjálfkrafa þar sem hægt er. Handvirkt val á uppskriftum er algeng uppspretta villu í blönduðum-líkönum.

Yfirborðsundirbúningur í sjálfvirku ferli

Sjálfvirkni afgreiðslu kemur ekki í veg fyrir hreinsun og grunnun. Það getur gert lélegan undirbúning dýrari með því að framleiða galla hraðar.

Valkostir fela í sér stýrða handhreinsun, sjálfvirka plasmameðferð, sjálfvirka þurrkun eða sérstaka grunnun, allt eftir undirlagi og samþykktu kerfi. Öll yfirborðsmeðferðartækni verður að vera fullgilt með tilliti til viðloðun, öldrun og efnissamhæfi.

Gagnrýnin eftirlit felur í sér:

tími milli hreinsunar og lokunar;

hreinleika þurrka og leysiefna;

magn grunnfilmu og þekju;

ræsir flass-slökkt;

vörn gegn fingraförum og ryki;

yfirborðsorka eða sannprófun meðhöndlunar þar sem við á;

rekjanleika húðunar eða undirlagslotu.

Ekki nota innbyggða meðferð eingöngu vegna þess að hún hækkar yfirborðs-orkumælingu. Raunveruleg framleiðsla er varanleg viðloðun eftir viðeigandi öldrun.

Að skilgreina vinnslugluggann

Fullgiltur ferligluggi auðkennir ásættanleg svið fyrir inntak og úttak. Dæmigert færibreytur geta verið:

hitastig efnis og íhluta;

framboð og afgreiðsla þrýstings;

A/B hlutfall;

rennsli eða skotrúmmál;

vélmenni hraði og hröðun;

stútur standa-af og halla;

efnisaldur eftir opnun;

hámarks stöðvunartími;

grunnforrit og flass-frítími;

perlubreidd, hæð eða flatarmál;

lágmarks snertibreidd;

læknatíma fyrir næstu aðgerð.

Ekki setja takmarkanir eingöngu í kringum það sem vélin framleiddi í góðri reynslu. Áskoraðu ferlið nálægt væntanlegum öfgum, skildu bilunaraðferðir og settu á verndarbönd.

Notaðu hönnun tilrauna þar sem við á til að bera kennsl á víxlverkanir. Til dæmis geta hitastig og hraði haft sameiginlega áhrif á perlusnið. Ein-þáttur-í--tímaprófun getur misst af þessu.

Innbyggð perluskoðun

Sjón- og leysikerfi geta greint perlustöðu, samfellu, breidd og hæð. Þrívíddarskynjun gæti áætlað þversniðsflatarmál.- Þessi verkfæri eru verðmæt, en það verður að skilja takmörk þeirra.

Það sem innbyggð skoðun getur greint vel

kafla sem vantar;

gróft frávik á slóð;

perla of breiður eða of þröngur;

start/stopp eyður;

of mikil uppsöfnun;

nokkrar loftbólur eða yfirborðsgalla;

rangur hluti eða stefnu þegar hann er samþættur sjón.

Hvað það sannar kannski ekki

viðloðun við mengað undirlag;

innra blöndunarhlutfall;

fullkomin blöndun undir sýnilegu yfirborði;

skortur á falnum tómum;

rétt lækningaefnafræði;

langtíma-ending;

rétt efnisauðkenni nema tengt sé við stýringar.

Notaðu innbyggða skoðun sem eitt lag. Sameina það með hlutfallsathugunum, efnisgreiningu, eyðileggjandi þversniðum,-þverskurði, lækningaprófum, viðloðunprófum og virknilekaprófum eftir því sem við á.

Að forðast falskt traust

Myndavél getur samþykkt perlu sem er rétt í stærð en situr á olíu. Mynd sem hafnað er getur endurspeglað glampa frekar en galla. Staðfestu greiningargetu með því að nota þekkt góð og þekkt gölluð sýni, þvert á liti, lýsingu og frágang hluta. Fylgstu með hlutfalli fyrir falskt samþykki og rangt höfnun.

Gögn og rekjanleiki

Markmiðið er að tengja fullunna hlutann við þýðingarmikil sönnunargögn.

Sterk ættfræðiskrá getur falið í sér:

hluti raðnúmer eða hlutur;

framleiðsludagsetning og klefi;

uppskrift og dagskrá endurskoðun;

þéttiefni, lota og fyrning;

íhlutalotur þar sem mikilvægt er;

Innskráning rekstraraðila eða tæknimanns;

skammtaþrýsting, hlutfall og hitastig;

skoðunarniðurstaða og myndvísun;

viðvörun, stopp og endurvinna;

lækningartíma og niðurstreymisprófunarniðurstöðu.

Geymdu aðeins gögn sem hægt er að túlka og stjórna. Ef þrýstimerki er geymt án kvörðunar, eininga eða stjórnunarmarka getur það skapað hávaða frekar en innsýn.

Tímasamstilling þvert á vélmenni, skammtara, sjónkerfi og framleiðslukerfi er mikilvægt. Tíu-mínútna ósamræmi klukkunnar getur tengt vekjara við rangan hluta.

Tölfræðiferlisstýring

Fylgstu með ferlibreytum sem tengjast bilun, ekki öllum tiltækum merkjum. Þversniðsflatarmál-perlu, skotmassa, hlutfall, skammtunarþrýstingur og niðurstaða hagnýtra leka geta komið til greina.

Komdu fyrst á mælingar-kerfisgetu. Ef sjónkerfið er meira breytilegt en varan, munu stjórntöflur villandi. Notaðu tilvísunargripi og venjubundna sannprófun til að fylgjast með stöðugleika skynjara.

Aðskilja algengar-afbrigði frá sérstökum atburðum eins og trommuskipti, stútskipti, viðhald og umskipti á efnislotum. Merktu þá atburði á þróunartöflum.

Getuvísitölur geta verið gagnlegar fyrir stöðugar, um það bil viðeigandi dreifingar, en þær koma ekki í stað verkfræðiskoðunar. Mjög fær snyrtivörubreiddarmæling bætir ekki upp óeftirlitshæfa viðloðun.

Ræsa-upp, skipta og loka

Upphafsgátlisti-

Staðfestu auðkenni efnis, lotu, fyrningu og skilyrðingu.

Staðfestu réttar slöngur, dælur, blöndunartæki og stút.

Farið yfir viðhalds- og kvörðunarstöðu.

Hlaðið inn rétta hlutauppskriftinni.

Hreinsið samkvæmt samþykktu magni og aðferð.

Athugaðu hlutfall og blöndun gæði fyrir tveggja-íhluta kerfi.

Gefðu prufuperlu eða viðmiðunarhluta.

Staðfestu stærðir, samfellu og lækna viðbrögð eftir þörfum.

Slepptu framleiðslu aðeins eftir skjalfest samþykki.

Gátlisti fyrir skipti

Stýrilínuhreinsun, fjarlæging miða, efnistengingar, val á uppskrift og hreinsun. Komið í veg fyrir að ósamrýmanlegir íhlutir séu tengdir. Notaðu lykiltengi eða strikamerkjastaðfestingu þar sem það er hagkvæmt.

Gátlisti fyrir lokun

Skilgreindu aðgerðir fyrir stutt stopp, vaktlok, helgi og lengri lokun. Hreinsaðu eða settu lok á íhluti eftir þörfum, léttu þrýstingi á öruggan hátt, verndaðu efni gegn raka og skráðu geymsluþol sem eftir er. Ad hoc lokun er mikil uppspretta hernaðs efnis og endurræsingargalla.

Fyrirbyggjandi viðhald

Viðhald ætti að vera knúið áfram af áhættu og þróun. Íhlutir eru dælur, fylgiplötur, þéttingar, slöngur, síur, lokar, blöndunartæki, stútar, vélmennaásar, innréttingar, skynjarar og sjónrænir sjóntækjabúnaður.

Fylgstu með þrýstingsreki, áfyllingartíma, hlutfallsstöðugleika, perlubreytingum og viðvörunartíðni. Þetta getur leitt í ljós slit fyrir beinan bilun. Skiptu um íhluti við stýrðar aðstæður og endurtaktu skilgreinda-upphafsstaðfestingu.

Haltu varahlutum samhæfðum við efnið. Rangt teygjanlegt innsigli getur bólgnað eða mengað vöruna. Geymið fasta blöndunartæki og stúta hreint svo ryk komist ekki inn í kerfið.

Kvörðun ein og sér er ekki viðhald. Kvarðaður þrýstiskynjari getur ekki lagfært eftirlitsventil sem lekur.

Úrræðaleit á algengum göllum

Þunn perla með hléum

Athugaðu framboðsstig, kavitation, fylgi-plötuþéttingu, stíflaða síu, þrýstingsstjórnun, slöngubeygju, tímasetningu ventla og hraða vélmenna. Tengja gallann við trommuskipti eða hröðun.

Perluhala eða strengur

Skoðaðu lokunarlokun, sog-bakstillingu, rúmfræði stúta, afstöðu-af, efnishitastig og lyftibraut vélmenna. Of mikið sog-til baka getur leitt til lofts.

Bólur

Rannsakaðu loft þegar skipt er um potta, kavitation dælunnar, skemmt bakefni, losun undirlags, raka eða blöndun. Athugaðu hvort loftbólur eru innan perlunnar eða myndast við lækningu.

Tvær-hlutarákir

Athugaðu ástand blöndunartækis, framboð íhluta, hlutfall, hitastig og -ræsingu. Stöðva framleiðslu þar til viðkomandi svið hefur náðst.

Engin lækning eða hæg lækning

Fyrir tveggja-íhluta kerfi, staðfestu hlutfall, auðkenni íhluta, geymsluþol og blöndun. Farðu yfir dýpt, raka, hitastig og raka fyrir eins-íhluta vörur. Efnamengun getur einnig hamlað sumum kerfum.

Perla í réttri stöðu en léleg viðloðun

Einbeittu þér að undirlagi, hreinsun, grunni, meðferðaraldur, þéttingu, breytileika í húðun og verkfæri/snertiþrýsting. Hreyfingarnákvæmni er ekki vandamálið.

Of mikill þrýstingur

Leitaðu að köldu efni, stífluðri síu, hertu stút, langri eða undirstærð slöngu, takmarkandi blöndunartæki eða rangan loki. Hækkun þrýstings getur dulið orsökina og skapað öryggisáhættu.

Staðfesta lækningu og virkni

Framleiðsluprófun ætti að innihalda-tímaháða hegðun samstæðunnar. Skilgreindu hvenær það nær meðhöndlunargetu, hvenær hægt er að fjarlægja innréttingar, hvenær leka- eða þrýstiprófun getur átt sér stað og hvenær umbúðir eru öruggar.

Notaðu dæmigerða-verstu perluhluta og umhverfisaðstæður. Þunn tilraunaperla getur læknað mun hraðar en djúp verksmiðjumót. Fyrir einn-íhluta sílikon í lokuðu viðmóti, staðfestu að nægjanlegur raki geti borist í efnið.

Virkniprófanir geta falið í sér leka, þrýsting, tog, afhýðingu, tog, titring, hitauppstreymi eða öldrun umhverfisins. Veldu próf sem tengjast bilunarstillingum samstæðunnar. Eyðileggjandi prófanir ættu að taka sýnishorn af vöktum, efnislotum og vinnslubreytingum á þeirri tíðni sem áhætta réttlætir.

Hæfni birgja fyrir sjálfvirka notkun

Sjálfvirkni-tilbúinn þéttiefnisbirgir ætti að leggja fram meira en gagnablað um skothylki.

Biðja um:

magn-pökkunarvalkostir og samhæfni við afgreiðslu;

eftirlit með seigju eða útpressun samkvæmni;

leiðbeiningar um hitastig-skilyrði;

ráðleggingar um dælu, slöngur, innsigli, blöndunartæki og stút;

ræsingar- og lokunaraðferðir;

hlutfall og blanda-gæðaprófunaraðferðir fyrir tvær-einkunnir íhluta;

lækna gögn við viðeigandi aðstæður og hluta;

lotuvottorð eða samþykktar útgáfugögn;

breyta-stýringartilkynningu;

tækniaðstoð meðan á prufum stendur og skala-upp;

varðveitt sýni og kvörtunarrannsóknargetu.

Tilraunaefni úr auðkennanlegum framleiðslulotum. Hand-sýnishorn gæti ekki spáð fyrir um fjölda-dæluhegðun.

Viðskiptamál: Teldu falinn kostnað

Sjálfvirknikostnaður felur í sér vélmenni, skammtara, dælur, vörn, útdrátt, innréttingar, sjón, samþættingu, forritun, þjálfun, viðhald og gólfpláss. Rekstrarkostnaður felur í sér hreinsun, blöndunartæki, niður í miðbæ, varahluti og tæknivinnu.

Kostir geta falið í sér endurúthlutun vinnuafls, afköst, minni offylling, stöðug gæði, minni endurvinnsla og betri rekjanleiki. Mældu hvert og eitt með raunhæfum forsendum.

Keyra atburðarás fyrir vörublöndu og nýtingu. Háhraða klefi sem breytir litum tíu sinnum á vakt gæti sóað meira efni en það sparar. Sveigjanleg klefi gæti skilað meira gildi en hámarks nafnhraða.

Innifalið kostnað við að koma í veg fyrir bilun. Góð ættfræði getur minnkað grunaðan stofn úr nokkurra daga framleiðslu niður í lítinn tíma. Það gildi er oft gleymt.

Algengar spurningar

Er hægt að dæla hvaða sílikonþéttiefni sem er úr trommu?

Nei. Umbúðir, gigtarfræði, rakanæmi og samhæfni búnaðar skipta máli. Notaðu flokkunar- og magnkerfi sem studd er af efnis- og búnaðarbirgjum.

Er vélfæraafgreiðsla sjálfkrafa nákvæmari en handvirk notkun?

Það getur verið endurtekið, en nákvæmni fer eftir mælingu, hitastigi, stút, innréttingu, umburðarlyndi hluta, forritun og viðhaldi. Staðfestu allt ferlið.

Getur sjónskoðun komið í stað viðloðunprófunar?

Nei. Sjón metur sýnilega rúmfræði og staðsetningu. Það getur ekki sannað hreint viðmót eða varanlegt viðloðun nema það sé sameinað öðrum eftirliti og prófunum.

Hvað veldur því að tveggja-þætta sílikon læknast ekki?

Algengar orsakir eru rangt hlutfall, hluti sem vantar, ófullkomin blöndun, útrunnið eða rangt efni, mengun og hitavandamál. Inniheldur framleiðslu og fylgdu greiningarferli birgis.

Hvernig ætti að stjórna perlustærð í kringum horn?

Samræma flæði með vélmenni hraða og hröðun. Notaðu forritaða flæðisrampa, hagræðingu leiða og staðfesta stefnu stútsins. Skoðaðu þverskurðarsvæðið-, ekki aðeins breidd ofan-.

Er cobot öruggur án verndar?

Ekki sjálfkrafa. Öryggi veltur á allri notkuninni, þar með talið stút, þrýstingi, heitum flötum, innréttingum, hlutabrúnum og efnisváhrifum. Framkvæma formlegt áhættumat.

Hvaða gögn á að geyma fyrir hvern hluta?

Geymdu gögn tengd gæðaáhættu: efnislotu, uppskrift, mikilvæg ferligildi, skoðun, viðvaranir og hagnýtur niðurstöður. Skilgreindu varðveislu, aðgang, einingar og endurskoðunarstýringu.

Framkvæmd Vegvísir

Áfanga 1 - kröfur og áhætta

Skilgreindu samsetningaraðgerð, takttíma, afbrigði, efni, bilunarhami, skoðun og rekjanleika. Byggja upp viðskiptamálið.

Fasa 2 - efnis- og búnaðarprófanir

Prófaðu raunverulegt undirlag og vikmörk. Metið dælingu, blöndun, leið, lækningu og viðloðun. Þekkja vinnslugluggann.

Fasa 3 - frumuhönnun

Ljúka við öryggi, innréttingu, auðkenningu hluta, uppskriftastjórnun, umhverfiseftirlit, viðhaldsaðgang og gagnaarkitektúr.

Staðfesting á áfanga 4 -

Skoraðu á væntanlegar öfgar, búðu til þekkta galla fyrir skoðunarrannsóknir, ljúktu við mælingar-kerfisgreiningu og sannaðu virkni.

Áfangi 5 - stjórnað ræsingu

Keyrðu auknar athuganir, fylgstu með þróun og lokaðu þjálfunar- eða viðhaldsbilum. Ekki slaka á stjórntækjum fyrr en sýnt hefur verið fram á stöðuga getu.

Stöðugar umbætur á áfanga 6 -

Notaðu gögn um galla og niðurtíma til að fínstilla mörk, fyrirbyggjandi viðhald, endingu stúta og skiptingu. Endurgilda eftir breytingar á efni, búnaði, hugbúnaði eða íhlutum.

Dæmi um stjórnáætlun fyrir vélfæragerðan glugga-þéttingarklefa

Gerum ráð fyrir að vélmenni noti einn-hlutlausan-herða sílikon á fjórar hornsamskeyti og samfellda jaðar á gluggasamstæðu. Eftirlitsáætlunin getur aðskilið forvarnir, uppgötvun og viðbrögð.

Efniskenni:Skannaðu tromluna eða bakkann fyrir tengingu. Búnaðurinn ber saman vörukóða, lit, lotu og gildistíma við uppskriftina. Misræmi kemur í veg fyrir afgreiðslu. Rekstraraðili staðfestir tenginguna og skráir opnunartíma.

Auðkenni hluta:Skannaðu gluggaferðamanninn. Hólfið velur slóð, perlurúmmál og skoðunarmörk sjálfkrafa. Innréttingar nota skynjara til að staðfesta rétta stefnu og klemmustöðu.

Undirbúningur yfirborðs:Uppstreymisstöðin skráir lok hreinsunar og tíma. Ef farið er yfir hámarks opnunartíma getur hlutinn ekki farið inn í hólfið án endur-undirbúnings.

Afgreiðsluferli:Fylgstu með framboðsþrýstingi, lokaþrýstingi, efnishitastigi, vélmennishraða og afgreiðsluskipun. Notaðu viðmiðunarskot við upphaf-upp og eftir stútskipti. Kerfið stöðvast þegar þrýstingur eða flæði fellur út fyrir viðurkennda gluggann.

Perluskoðun:Þrívíddarskynjari athugar samfellu, staðsetningu og þversniðssvæði í kringum horn og beinar brautir. Þekkt-gallasýni eru notuð við reglubundna sannprófun. Misheppnaðir hlutar flytjast yfir á afmarkaða skoðunarstöð frekar en að vera handvirkt samþykktir hjá vélmenni.

Lækning og meðhöndlun:Tímastimpill kemur í veg fyrir lekaprófun eða pökkun fyrir staðfestan biðtíma. Fylgst er með hitastigi og rakastigi á læknasvæðinu.

Eyðileggjandi sannprófun:Með skilgreindu millibili skaltu klippa dæmigert sýni eða prófunarmiða til að skoða bleytu og innri tóm. Framkvæma hert viðloðun og virka vatnsprófanir í samræmi við eftirlitsáætlunina.

Viðbragðsáætlun:Þegar mikilvæg viðvörun kemur upp, stöðvaðu klefann, settu alla hluta í sóttkví frá síðustu staðfestu góðu eftirliti, auðkenndu efnis- og búnaðarstöðu, leiðréttu orsökina og skjalfestu endurræsingu. Ekki einfaldlega hreinsa vekjarann ​​og halda áfram.

Þetta dæmi sýnir hvers vegna skoðun verður að tengjast ferliviðbrögðum. Rautt ljós sem rekstraraðilar hnekkja reglulega er ekki stjórn.

Mælingar-Kerfisspurningar áður en þröng mörk eru sett

Áður en þú heldur fram perluþol fyrir brot úr millimetra skaltu spyrja:

Getur skynjarinn leyst muninn á svörtu, hvítu og hálfgagnsæru sílikoni?

Hvaða áhrif hefur gljái, umhverfisljós eða endurspeglun hluta á útkomuna?

Mælir reikniritið breidd í fastri hæð eða allt svæðið?

Getur það greint kúla frá skugga?

Er hluturinn á hreyfingu eða kyrrstæður við töku?

Hversu oft er kerfið staðfest með tilvísunargripi?

Skila tvö kerfi sambærilegan árangur?

Hvað gerist þegar stúturinn eða myndavélastaðan breytist eftir viðhald?

Framkvæma endurtekningarhæfni og endurtakanleikarannsóknir með dæmigerðum hlutum og rekstraraðilum. Láttu landamæraperlur og alvöru framleiðsluafbrigði fylgja með. Þröng takmörk sett á óstöðugt mælikerfi auka endurvinnslu án þess að bæta gæði.

Þjálfunarhlutverk í sjálfvirkri klefi

Sjálfvirkni breytir færni frekar en að útrýma þeim. Rekstraraðilar þurfa auðkenningu á efni, öruggri áfyllingu, viðvörunarviðbrögðum og grunnmati á perlum. Viðhaldstæknimenn þurfa þrýstiöryggi, þekkingu á dælum og ventilum, samhæfa varahluti og staðfestingu á endurræsingu. Gæðastarfsfólk þarf mælingar-kerfisgreiningu, rekjanleika og innilokun. Verkfræðingar þurfa gigtarfræði, viðloðun, lækningu og skilning á ferli-glugga.

Skilgreindu hverjir geta breytt uppskriftum, framhjá samlæsingum, samþykkt endurvinnslu og sleppt vöru í sóttkví. Notaðu aðgangsstýringu og endurskoðunarleiðir. Vel-hannað klefi getur verið grafið undan ef einhver getur breytt hraða eða flæði til að leysa útlitsvandamál til skemmri tíma-.

Final Takeaway

Sjálfvirk afgreiðsla kísilþéttiefnis virkar best þegar fyrirtækið gerir þekkingu sjálfvirkt, ekki bara hreyfingu. Hinn árangursríki fruma veit hvaða efni er tengt, hvaða hluti er til staðar, hversu mikið efni er verið að skila, hvort blandan sé rétt, hvernig perlan lítur út og hvenær liðurinn hefur náð virkri lækningu.

Vélmenni skapa endurtekningarhæfni; verkfræði skapar getu. Sameina efnisfræði, innréttingahönnun, mælingu, skynjun, viðloðunpróf og agað viðhald, og sjálfvirkni getur bætt bæði afköst og öryggi. Hunsa viðmótin og línan mun framleiða sama gallann með glæsilegri samkvæmni.